AI 및 제조데이터
지역특화 제조데이터 활성화
개발의뢰서를 읽어 품목과 거래처 기준정보, 공정 경로와 BOM 초안을 만들고 담당자가 확인한 뒤 저장하도록 구축했습니다.

식품, 화학, 자동차부품, 기계와 전기전자 제조 현장에 스마트공장, MES와 제조 AI를 구축했습니다.
전체 프로젝트 보기프로젝트를 연도, 업종과 사업 종류별로 정리했습니다.
프로젝트 86건
AI 및 제조데이터
개발의뢰서를 읽어 품목과 거래처 기준정보, 공정 경로와 BOM 초안을 만들고 담당자가 확인한 뒤 저장하도록 구축했습니다.
대중소 상생형
냉면 생산의 주문, 배합, 생산, 재고, 품질과 출하 이력을 묶고 냉동창고와 검사설비 데이터를 자동 수집하도록 고도화한 사업입니다.
대중소 상생형
생산계획과 생산실적을 비교하고 설비 현황과 실시간 생산 상태를 확인하도록 MES를 고도화했습니다.
대중소 상생형
원재료 투입과 배합을 자동화하고 생산과 포장까지의 실적을 MES에 연결해 수작업 오류와 안전 위험을 줄이는 구축입니다.
스마트공장 및 MES
세라믹 제조의 원자재 입고, 배합, 용융, 성형, 검사와 출하를 연결하고 용융로 데이터를 자동 수집하는 스마트공장 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
압출 설비의 PLC 데이터를 실시간 수집하고 금형, 설비, 생산, 품질과 안전 상태를 함께 관리하도록 확장한 사업입니다.
스마트공장 및 MES
카렌더 중심 MES를 확장해 생산과 재고, 품질, 설비 데이터를 더 세밀하게 관리하고 AI 학습에 쓸 데이터를 쌓도록 설계한 고도화입니다.
대중소 상생형
원료 투입부터 완제품 생산까지 MES 범위를 넓히고, 절곡기 생산수량과 내부온도를 수집해 설비와 생산 상태를 함께 보도록 구축했습니다.
기타 구축 및 용역
협업 형태로 기존 Q-Factory 활용 수준을 진단하고 바코드 물류, PLC와 센서 수집, HACCP 전산화, 설비와 품질관리, 냉동창고 원격 알림의 고도화 로드맵을 만들었습니다.
기타 구축 및 용역
식품의 증숙과 유탕 공정 조건을 센서로 수집하고 생산, 품질, 재고와 설비 정보를 MES에서 관리한 전남형 기초 구축입니다.
스마트공장 및 MES
압출라인 PLC와 비접촉 온도센서를 RS485와 DAQ로 연결하고 LOT, 작업지시, 생산실적, 품질검사와 설비 알람을 QFactory에서 관리했습니다.
스마트공장 및 MES
글라스라이닝 제품의 원자재 입고부터 용접, 라이닝, 조립, 검사와 출하까지를 하나의 공정통합관리시스템으로 연결한 구축입니다.
대중소 상생형
버스 프레임 조립에서 부품 누락을 비전으로 검사하고, 용접과 조립, 도장, 출하검사 이력을 ERP와 MES에 연결한 고도화입니다.
AI 및 제조데이터
카렌더 2호기의 PLC 운전조건과 두께 측정값을 합쳐 학습하고, 두께 불량을 예측해 공정조건을 조정할 수 있도록 만든 제조 AI 실증입니다.
기타 구축 및 용역
LOT별 출하, 거래명세서, 창고 LOT 분할, 자재 투입과 반납, BOM 자동 자재출고, 생산실적과 검사 기능을 개선했습니다.
스마트공장 및 MES
식품 생산의 제면과 호화 공정을 중심으로 재고, 생산, 품질, 설비 정보를 관리하고 온도 데이터를 자동 수집한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
생산 설비의 측정값을 수집해 생산, 품질과 현장 기록에 연결했습니다.
AI 및 제조데이터
설비 운전 데이터를 수집하고 전처리한 뒤 분석 모델로 운전 조건을 검토하는 실증을 수행했습니다.
스마트공장 및 MES
바이오 제품 생산의 자재, 작업지시, 생산실적, 품질검사와 설비 센서 정보를 연결하고 LOT 추적을 구축했습니다.
대중소 상생형
기존 탄산칼슘 계량에 이어 오일 계량설비를 추가하고, 계량과 배합 데이터를 생산실적과 품질정보에 연결한 동일수준 구축입니다.
기타 구축 및 용역
배합, 용해, 성형 작업일지와 서냉 품질검사를 개선하고 모바일 생산현황, 설비와 전력 대시보드, IoT 장치관리와 백업을 정비했습니다.
AI 및 제조데이터
닭도체 영상을 판독해 품질 등급을 판단하고, 라벨과 품질 통계, 농가와 차량 이력, 오판 목록을 관리하는 시스템을 직접 계약으로 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
면류 생산의 원료배합부터 반죽성형, 호화와 냉각, 숙성, 냉동, 해동, 건조, 포장까지를 추적하고 온습도 데이터를 연결한 고도화입니다.
연구개발 및 바우처
인공지능으로 최적 통신 경로를 고르는 MMMP 시험환경을 만들고, 네트워크 측정장비 LAMPAD와 데이터를 주고받는 연동 프로그램을 개발해 시험한 기술사업화 과제입니다.
연구개발 및 바우처
트럭크레인의 1단부터 6단 인출 구조물 시제품을 제작하고, 용접 열변형을 따라 두 곳을 동시에 용접하는 반자동 지그를 개발했습니다.
기타 구축 및 용역
입고, 창고재고와 이동, 일괄 출하, 일별·월별 생산현황과 계획 대비 실적 기능을 개선하고 터치모니터와 네트워크를 정비했습니다.
대중소 상생형
화학 원재료의 수작업 계량을 사일로와 PLC로 바꾸고 배합 데이터, 생산실적, 품질과 설비 상태를 MES에 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
사출과 성형 공정의 조건 데이터를 PLC에서 모으고 생산, 재고, 품질과 LOT 이력을 연결해 초기 불량을 줄이도록 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
MES와 현장 작업 화면을 구축하고 생산, 재고, 품질과 설비 데이터를 HMI, SCADA, IoT와 OCR로 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
제조, 충진, 포장 공정의 작업지시와 실적을 관리하고 설비 센서와 자동포장 데이터를 연결한 기초 구축입니다.
스마트공장 및 MES
파이프 절단, 면취, 세척과 포밍 공정의 작업실적과 성형조건을 수집하고 생산, 품질, 설비정보를 관리한 구축입니다.
대중소 상생형
놀이매트 생산의 확장, 메인, 결합, 뚜껑, 포장 공정에서 공정 바코드와 재공재고를 관리한 협력기관 상생형 구축입니다.
스마트공장 및 MES
호이스트 설계도면과 변경이력을 PDM으로 관리하고 MES의 생산계획, 자재소요, 작업지시와 현장실적을 연결한 2차 구축입니다.
대중소 상생형
자동차 부품 공장의 재고, 생산, 품질, 설비 업무를 묶고 바코드와 설비 데이터를 이용해 LOT와 현장 상태를 추적한 구축입니다.
대중소 상생형
성형과 피어싱 공정의 작업지시와 생산실적을 관리하고 초중종 검사, 공정검사, 출하검사를 LOT 단위로 연결했습니다.
연구개발 및 바우처
클라우드 MES에 이메일 주문 자동수집, 주문과 작업지시 자동화, 비전 기반 생산실적 처리와 OCR을 연결하고 성능과 보안을 검증했습니다.
대중소 상생형
사출과 성형 현장의 작업지시, 공정재고, 초중종 검사와 설비 데이터를 연결하고 로봇과 PLC 정보를 실시간 수집한 고도화입니다.
AI 및 제조데이터
PCB 완성품을 카메라로 검사하고 품질 판정과 검사 이력을 데이터베이스에 남기는 AI 실증 시스템을 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
구매, 주문, 재고, 생산, 현장, 품질과 설비를 연결하고 IoT 센서와 PDA를 함께 적용했습니다.
AI 및 제조데이터
제품 영상에서 유통일자를 읽고 품질을 판정해 검사 결과를 남기는 AI 실증 시스템을 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
건어물과 멸치 다시 티백 생산에서 원재료부터 포장과 출하까지를 추적하고 자동 계량, 포장, 중량선별과 금속검출 설비를 MES에 연결한 구축입니다.
연구개발 및 바우처
대형 금속 구조물의 수직과 수평을 맞추는 조립 작업에 취부 지그와 전용 프레임을 제작해 적용했습니다.
스마트공장 및 MES
제조, 충진, 포장 공정의 생산과 설비 데이터를 모으고 기존 MES에 단상자 자동포장과 IoT 모니터링을 더한 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
주문과 구매, 재고, 생산, 품질과 설비를 MES로 통합하고 PLC와 센서 상태를 함께 모니터링한 신규 구축입니다.
스마트공장 및 MES
프레스 공정의 생산과 품질, 설비 정보를 실시간 수집하고 작업지시, 검사, 재고와 LOT 추적을 묶은 신규 구축입니다.
스마트공장 및 MES
재고, 생산, 품질과 설비 업무를 MES로 통합하고 열롤러와 설비 센서 정보를 관리한 신규 구축입니다.
스마트공장 및 MES
용접과 밴딩 공정의 로봇과 PLC 데이터를 MES에 연결하고 생산실적, 품질, 설비 가동과 불량 상태를 실시간 관리한 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
기존 MES에 설비센서와 DAQ, 모바일 조회를 더해 생산실적, 공정검사, 설비점검과 재고상태를 현장에서 관리한 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
씰 제조의 융해와 원심주조 공정에서 로봇과 PLC 데이터를 수집하고 생산실적, 공정불량, 검사와 LOT 이력을 관리한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
레미콘 생산의 구매, 재고, 생산, 품질과 출하를 연결하고 사일로와 설비 센서, KPI와 모바일 조회를 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
주문, 구매, 재고, 생산, 품질과 설비관리 기능을 확장하고 공정의 온도, 압력, 회전수와 환경정보를 실시간으로 모니터링한 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
기존 MES에 센서와 PLC 데이터를 더해 생산, 품질, 설비와 KPI를 실시간으로 관리한 고도화입니다.
스마트공장 및 MES
수주, 생산계획, 재고, 생산과 출하를 연결하고 검사 측정값과 성적서를 전산화하며 PDA 바코드로 물류 이동을 관리한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
식품소재 생산의 원료 입고, 배합, 배양, 검사, 포장과 출하를 바코드로 추적하고 탱크의 온도, 습도, 압력, 회전수 데이터를 수집한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
기존 ERP의 품목, BOM, 공정재고를 MES와 연결하고 작업지시, 생산실적, 작업표준과 품질정보를 현장에서 관리한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
호이스트 생산의 주문, 구매, 재고, 생산, 품질과 설비를 MES로 통합하고 PDA와 전류, 전압 센서, DAQ로 현장 데이터를 수집한 신규 구축입니다.
스마트공장 및 MES
작업지시와 생산실적, 공정검사, 설비점검을 현장에서 처리하고 RFID와 설비 센서로 생산과 설비 상태를 연결한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
개발원가, 재고, 생산, 품질과 로봇을 관리하고 완성품 영상 검사, 전력, IoT, RFID, PDA와 모바일을 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
화학제품 생산의 수주, 자재 투입, 생산, 검사, 제품재고와 출하 흐름을 고도화하고 센서 데이터를 현장 모니터링에 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
면류 생산의 제면, 냉동, 해동과 건조, 포장 공정을 대상으로 생산과 품질, 재고, 온도 정보를 관리한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
놀이매트 생산의 자재 재단, 조립, 검사, 포장 흐름을 기준으로 주문과 SCM, 재고, 작업지시와 생산실적을 연결한 MES 개선입니다.
스마트공장 및 MES
생산, 자재, 품질, 설비 업무를 하나의 확장 MES로 묶고 현장에서 바로 실적과 검사 결과를 등록하도록 구축한 사업입니다.
스마트공장 및 MES
부품 생산의 자재 입고부터 공정 투입, 생산실적, 검사, 출하까지를 바코드와 MES로 연결한 구축입니다.
스마트공장 및 MES
프레스와 용접 공정의 작업지시, 자재 투입, 생산실적, 품질검사와 재고 흐름을 MES로 관리한 구축입니다.
대중소 상생형
프레스와 용접 공정의 생산, 품질, 설비 정보를 모으고 초중종물 검사와 LOT 추적을 전산화한 사업입니다.
스마트공장 및 MES
생산 설비와 PLC 데이터를 연결해 생산, 품질과 설비 상태를 모니터링하고 기준정보를 함께 관리했습니다.
스마트공장 및 MES
현장 로봇의 작업실적과 품질정보를 MES로 수집하고, 생산공정 흐름과 설비 연결 지점을 정리한 개선 사업입니다.
스마트공장 및 MES
전선 제조의 신선, 연선, 절연, 연합, 피복 공정을 대상으로 생산과 품질, 설비, 에너지 정보를 관리한 MES 구축입니다.
스마트공장 및 MES
식품 생산의 작업지시, 재고, 주문과 출하를 MES로 관리하고 HACCP 검사, 바코드, DAQ와 포장 자동화 설비를 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
Q-Factory 2.0으로 주문, 구매, 재고, 생산, 현장과 설비를 연결하고 LOT와 바코드 이력을 관리했습니다.
스마트공장 및 MES
BOM과 공정경로를 기준으로 생산과 재고를 관리하고 바코드, LOT 추적, 검사와 설비 정보를 MES와 SCM에 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
기준정보와 기술정보를 토대로 주문, 구매, 재고, 생산, 품질과 설비를 관리하고 생산수량, LOT와 출하 이력을 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
자동차 부품 생산의 프레스와 용접 공정을 중심으로 생산, 품질, 설비 정보를 모으고 바코드 기반 재고와 LOT 추적을 구축했습니다.
대중소 상생형
작업지시와 생산 실적을 관리하고 수입, 공정, 최종검사 결과와 바코드, 설비, 검사 통계를 연결했습니다.
스마트공장 및 MES
화학 원료 투입부터 반응, 조정, 포장까지의 이력을 관리하고, 원부자재와 제품을 LOT와 바코드로 추적하도록 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
주문, 자재, 생산과 품질 정보를 MES와 현장 작업 화면으로 연결하고 설계변경 공유, 에너지 관리, PDA와 현황판을 함께 구축했습니다.
대중소 상생형
생산계획을 작업지시로 바꾸고 초중종물 검사 진행과 결과를 전산 관리한 산업혁신운동 구축입니다.
대중소 상생형
초중종물 검사 기준과 결과, 작업지시, 생산실적을 전산화해 현장 품질관리 절차를 표준화한 구축입니다.
대중소 상생형
구매와 입고, 창고이동, 자재 투입, 생산실적과 LOT 추적을 연결해 자재와 생산 흐름을 전산화한 구축입니다.
대중소 상생형
작업지시와 초중종물 검사 진행을 관리하고 공정과 출하검사 기준을 전산화한 산업혁신운동 구축입니다.
스마트공장 및 MES
BOM과 공정경로를 기준으로 수입, 공정, 출하 검사를 기록하고 부적합 이력과 현장 계측 결과를 관리하는 시스템을 구축했습니다.
대중소 상생형
초중종물 검사와 제품별 검사 기준을 전산화하고, 생산 지시와 검사 진행 상태를 한 화면에서 관리한 구축입니다.
연구개발 및 바우처
제조 설비와 물류 데이터를 수집하고 운영 시스템과 연결하는 연구개발을 수행했습니다.
연구개발 및 바우처
제조 설비와 물류 데이터를 수집하고 운영 시스템과 연결하는 연구개발을 수행했습니다.
스마트공장 및 MES
고객 현장에 맞춘 제조 운영 시스템을 구축했습니다.
스마트공장 및 MES
고객 현장에 맞춘 제조 운영 시스템을 구축했습니다.
업종과 개선할 공정을 알려주시면 관련 사례와 구축 방법을 설명해 드립니다.
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